在電子元件、航空航天、精密模具等領(lǐng)域,鎢棒作為核心材料,其直線度精度直接決定了產(chǎn)品性能與可靠性。傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、誤差大,已無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高精度、高穩(wěn)定性的需求。藍(lán)鵬測(cè)控全新推出的鎢棒在線直線度測(cè)量?jī)x,憑借先進(jìn)的光電檢測(cè)技術(shù)與智能化設(shè)計(jì),徹底顛覆傳統(tǒng)檢測(cè)模式,為鎢棒生產(chǎn)企業(yè)提供彎曲度在線檢測(cè)模式。
一、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)
非接觸式高精度測(cè)量
采用國(guó)際領(lǐng)先的光電測(cè)頭+CCD成像技術(shù),通過(guò)三臺(tái)儀器協(xié)同工作,實(shí)現(xiàn)水平(X軸)與垂直(Y軸)方向的雙向?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)。設(shè)備可準(zhǔn)確捕捉鎢棒直徑、橢圓度與直線度變化,直線度測(cè)量精度達(dá)≤±0.5mm/m,遠(yuǎn)超人工檢測(cè)極限,確保每一根鎢棒的直線度誤差。
高溫環(huán)境下的穩(wěn)定表現(xiàn)
針對(duì)鎢棒生產(chǎn)中的高溫工況,設(shè)備搭載智能冷卻防塵系統(tǒng),可在-20℃至+45℃的環(huán)境溫度下穩(wěn)定運(yùn)行,即使面對(duì)1300℃的高溫產(chǎn)品,仍能保持穩(wěn)定檢測(cè),滿足鎢棒軋制、鍛造等全工藝段的在線檢測(cè)需求。
高頻實(shí)時(shí)檢測(cè)
以500Hz/2000Hz高頻采樣率對(duì)鎢棒進(jìn)行連續(xù)測(cè)量,實(shí)現(xiàn)高速實(shí)時(shí)檢測(cè),減少漏檢的可能,產(chǎn)品通過(guò)儀器,即完成該產(chǎn)品的直線度檢測(cè),不滯后。
智能分析
測(cè)量、計(jì)算、處理得到的各種數(shù)據(jù)、圖表都會(huì)顯示在測(cè)控軟件系統(tǒng)上,如每米直線度、翹頭翹尾、直徑、橢圓度等參數(shù)實(shí)時(shí)同步顯示于工控機(jī)??勺詣?dòng)生成波動(dòng)曲線、趨勢(shì)曲線、缺陷分布情況、歷史數(shù)據(jù)報(bào)表,并支持與MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度挖掘與工藝優(yōu)化。
技術(shù)參數(shù)
(1)可測(cè)棒材直徑范圍(mm):50~140;
(2)直線度測(cè)量精度(mm):≤±0.5;
(3)測(cè)量頻率(Hz):500;
(4)環(huán)境溫度要求(℃):-20~50;
(5)環(huán)境濕度要求(%RH):85(不結(jié)露);
(6)測(cè)量?jī)x的外形尺寸約(mm):1240×1150×1660(L×W×H);
場(chǎng)景化解決方案,全流程質(zhì)量護(hù)航
軋制環(huán)節(jié):實(shí)時(shí)糾偏,減少?gòu)U品率
設(shè)備可安裝于軋機(jī)出口,對(duì)剛成型的鎢棒進(jìn)行每米直線度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。當(dāng)檢測(cè)到超差時(shí),聲光報(bào)警,操作人員可立即調(diào)整軋制參數(shù),將廢品率降低70%以上。
矯直環(huán)節(jié):智能反饋,提升矯直效率
與矯直機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí),測(cè)量?jī)x可實(shí)時(shí)傳輸直線度數(shù)據(jù)至矯直系統(tǒng),通過(guò)閉環(huán)控制算法自動(dòng)優(yōu)化矯直力度與次數(shù),使矯直合格率從傳統(tǒng)的85%提升至99%。
倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié):數(shù)據(jù)追溯,強(qiáng)化質(zhì)量管控
每根鎢棒的檢測(cè)數(shù)據(jù)長(zhǎng)期存儲(chǔ)于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),支持按批次、時(shí)間等多維度查詢。客戶可快速獲取產(chǎn)品的質(zhì)量檔案,顯著增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
即刻行動(dòng):搶占精密制造先機(jī)
藍(lán)鵬測(cè)控始終在智能儀器制造領(lǐng)域深耕,為鎢棒生產(chǎn)企業(yè)提供免費(fèi)產(chǎn)線診斷+定制化方案設(shè)計(jì)服務(wù)。